在橡膠生產過程中，不同的企業需要使用一種設備，即濾膠機。然而，在企業生產過程中應用濾膠機有一些地方需要特別注意。如果不注意這些問題，設備在使用過程中會降低設備的整體使用壽命。那么濾膠機的生產工藝是什么？它在使用中有什么注意事項？一起來看看！
濾膠機的生產工藝是什么？
1、一般而言，濾膠機對薄壁或質量要求較高的產品，要求去除膠料中的雜質，以免影響產品的氣密性和抗撕裂性。在過濾過程中，膠料中不能添加硫黃、超速級促進劑，以防止膠料溫度過高時發生焦燒。
2、濾膠機膠料過濾前應在開煉機上進行熱煉，以增加熱塑性。熱煉和膠水供應方法與普通擠出機相同。過濾器各部分的溫度為40~50℃。頭部為60~90℃。濾板處于60~80℃。
3、濾膠機過濾后，NR膠料的溫度不超過130%SBR膠料不超過140℃。過濾后的膠料可以用開煉機壓片冷卻，并根據工藝要求添加硫黃和促進劑。
4、濾膠機是橡膠材料通過篩網過濾雜質的過程，過濾器的清潔度直接影響橡膠材料的過濾情況，丁基內胎廠家需要立即清洗過濾器。
濾膠機在使用中有什么注意事項？
1、濾膠機在使用過程中必須進行預熱，因為過濾器在過濾過程中，必須保證的原材料應處于軟化狀態，以保證過濾器能夠順利進行，因此必須進行預熱，只有達到一定的溫度才能使用。
2、此外，濾膠機在工作過程中，不能向內部添加過濾原料，因為它是一種自動化的生產設備，它會從他的專業輸送帶中輸送，所以不要人工添加。此外，當濾膠機運行時，不要因為看到里面有雜質而手動操作，這樣會帶來一定的生產安全風險。
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