開煉機是怎么修復問題的？它有這些煉膠技巧！

    開煉機是橡膠制品企業中基本的生產設備，主要用于塑料、混合、熱煉、壓片和橡膠供應，也可用于再生橡膠生產中的破碎、精煉和精煉。其主要功能是保證或提高產品質量，節約成本，降低能耗。那么開煉機是怎么修復問題的？它有這些煉膠技巧！一起來看看！

開煉機是怎么修復問題的？

    1、傳統的維護模式

    傳統的修復方法包括堆焊、熱噴涂、刷渡等工藝。對溫度特別敏感的金屬零件會使零件表面達到高溫，導致零件變形或開裂，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時會導致軸斷裂。雖然電刷渡沒有熱影響，但渡層厚度不宜過厚，污染嚴重，應用受到很大限制。

    2、現場修復的優點及可行性分析

    采用福石藍復合材料在線維修技術，其產品具有金屬所需的強度和硬度，以及金屬所不具備的讓步性，不僅完全滿足維修后的使用要求和精度，而且降低了設備在運行過程中所承受的沖擊振動，延長了使用壽命。由于材料是一種變量關系，當外力沖擊材料時，材料會吸收外力，隨著軸承或其他部件的膨脹而膨脹和收縮，并始終與部件保持密切配合。聚合物材料本身的應用是一種冷焊技術，可以消除堆焊造成的不可消除的熱應力，避免維修過程中設備造成的二次損壞。

開煉機有這些煉膠技巧：

    1、丁腈原膠/再生膠均勻分散：丁腈橡膠完全塑煉后，丁腈橡膠2LYY917WFM與丁腈再生橡膠按配方比例混合。此時機器的輥溫一般控制在45℃，輥距調整到1mm，打三角包直到均勻分散，打三角包次數約5-6次。

    2、原膠/再生膠的混合：丁腈橡膠與丁腈再生膠完全均勻分散后，將精煉機的輥距調整到4mm左右，包裹輥。此時，輥縫應配備適量的堆積膠，然后劃掉剩余膠，并按添加劑的順序依次添加劑。粉末完成后，進行三角形操作、薄片、下片等后續處理。

    3、添加配合劑的時間：一般先添加不易分散的配合劑和大量的配合劑；如氧化鋅、硬脂酸活化劑、抗老化劑、增強劑、橡膠填料、橡膠油；建議添加碳黑，后添加硫和促進劑；由于丁腈橡膠是極性橡膠，硫難以分散，可提前添加硫。

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