開煉機是怎么煉制的呢？它有這些要求！

    開煉機采用NBR和NBR再生橡膠，并采用橡膠材料制造耐油性能。耐磨性橡膠制品既能保證產品質量，又能降低原材料成本。當采用開煉機塑料和混合生橡膠時，NBR/再生橡膠的混合效果直接影響到橡膠制品的綜合性能，那么，開煉機是怎么煉制的呢？它有這些要求！一起來看看！

開煉機是怎么煉制的呢？

    1、塑制NBR原膠

    NBR的流動性和可塑性大大高于NBR。NBR原膠一般是在與NBR再生橡膠混合之前完全成型。實際上，NBR主要是用兩種塑料來制作塑料。NBR塑化工藝中，開煉機輥溫一般為40-50℃，輥距調節為0.5mm左右，薄15-20次停料；10h以上后，按上述方法進行二次成型；NBR塑料的可塑性一般在0.4左右。

    2、NBR塑煉膠與NBR再生膠混合

    （1）NBR/再生膠均勻分散：NBR充分塑化，NBR塑料2LY917WFM和NBR再生膠按配方比例混合。這時，精煉機軋制溫度一般在45℃，輥距調節至1mm，打三角包直至均勻分散，打三角包數約5-6次。

    （2）原膠/再生膠混制：NBR和NBR再生膠充分分散后，將開煉機輥距調節至4mm左右進行包輥。這時，滾筒縫合上適量的堆積膠，再將剩余膠水劃掉，按加入配合劑的順序依次加入。食用粉末后，再進行三角面操作，薄薄，切片，等待加工。

    （3）加入配合劑的時間：通常先加入不易分散的配合劑及大量配合劑；如氧化鋅、硬脂酸活化劑、抗老化劑、增強劑、橡膠填料和橡膠油；為了增加NBR中碳黑的分散程度，推薦加入橡膠油、由于NBR屬極性橡膠，硫磺不易分散，所以在使用前需加入硫磺及促進劑。

開煉機有這些要求：

    1、調節軋輥間距，使軋輥間距均衡。兩輥間距不準調整不一致，造成輥筒負荷偏大，易損壞設備。

    2、不能在輥子的中部加入大塊的硬膠，合成彎矩較大，每厘米可達2820噸。

    3、進料要逐漸增加，進料塊的重量不能超過設備使用說明書的規定，從小到大依次增加。大膠量突然增大卷距，將導致卷距過大，不但易損壞安全墊片，而且一旦保險墊失靈，將危及托架。

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