在橡膠制品企業，開煉機是基本的生產設備，主要用于塑料、混煉、熱煉、壓片、橡膠的供應，也可用于再生橡膠的粉碎、捏煉和精煉。它的主要作用是保證或提高產品質量，節約成本，降低能耗。很多人不知道開煉機的維修方法是什么？它的維修過程是這樣的！一起來看看！
開煉機的維修方法是什么？
1、傳統維修方式
開煉機常用的修補方法有堆焊、熱噴涂、電刷法等。對溫度特別敏感的金屬件，會使零件表面溫度過高，造成零件變形、開裂，影響零件的尺寸精度和正常使用，嚴重時還會導致軸斷裂。刷渡船雖無熱影響，但不能過厚，污染嚴重，應用受到極大限制。
2、現場修復的優勢及可行性分析
開煉機在線修復工藝，使其產品具有要求的強度和硬度，具有金屬不具備的退讓性，不僅完全滿足了修復后的使用要求和精度，而且減少了設備在運行中受到的沖擊振動，延長了使用壽命。
3、高聚物的應用
開煉機因為物料是變數關系，受外力沖擊材料時，材料將吸收外力，隨軸承及其它零件膨脹而膨脹，始終與零件配合緊密。高聚物的應用本身就是冷焊技術，可以消除由于堆焊等方式產生的難以消除的熱應力，避免修復時設備的二次損傷。
開煉機維修過程：
1、表面處理：
開煉機用氣焊槍在未進入火星前將滲出的油脂烘烤。用百葉，刺輪或砂紙。把修補部位打出金屬色，用無水乙醇徹底清洗。保證表面清潔，干燥，牢固。
2、脫模劑的使用：
開煉機清洗模具內壁后，用無水乙醇涂抹脫模劑，刷薄一層，晾干備用。
3、協調材料：
開煉機聚合物復合材料應嚴格按材料要求的混合比例混合，攪拌至無色差為止。
4、涂料：
開煉機先涂一層，確保每一個材料都被壓入表面的微孔，然后在底板上均勻地涂抹材料，尺寸稍大于修補表面的尺寸要求。
5、模具安裝：
開煉機迅速安裝模具，緊固螺栓，將多余的材料擠出排水槽。
6、養護：
開煉機正常溫度下完全達到機械性能需要12小時，可以通過碘鎢燈或熱風加熱縮短固化時間。
7、拆模并除去多余的材料：
開煉機物料固化后，拆開模具，打磨除去多余的物料，決不允許拍打物料；
8、安裝：
開煉機將材料上釉用砂紙打磨和清洗，再調和少量的物料涂薄層，軸承內圈涂薄層脫模劑，直接或熱裝配軸承。
上面便是關于開煉機的維修方法以及維修過程相關內容介紹，如果大家對于我們的產品有興趣的話可以隨時向我們咨詢！
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